重型链板给料机应用于年产800万吨精品骨料生产线
联源公司IPM工程安徽淮南矿业二期年产800万吨骨料生产线项目整体工程在紧锣密鼓积极推进中，公司团队以高度负责的态度，全力以赴地推进各项工作有序进行。
正值夏日时，骄阳似火，当大部分人都在空调房或在风扇下纳凉，联源公司淮南矿业二期项目工地现场迎面而来的却是另一番景象、紧张忙碌有条不紊的施工场景。奋斗在一线的公司员工不畏酷暑，抢工期，抓进度，促质量，保安全，把好项目的每一道关卡。
淮南矿业二期年产800万吨骨料生产项目是淮南地区较大建设项目之一。作为联源公司的IPM项目，公司团队以高度负责的态度，全力以赴地推进各项工作。整个工程旨在建造一个高效、环保的骨料生产线，以满足市场对骨料的需求。
一）项目简介
该建筑石料用灰岩矿改扩建，项目总投资约3.2亿元。此项目为矿业二期工程，对比一期工程，二期项目扩大了产能、加大了环保力度、全面实现自动化智能生产。
项目特点：土石分离，精、普料同产，DCS自动化集成控制，智能销售系统，储料厂房超大容量存储，智能高效地廊装车，短工艺流程，输送廊道双封闭结构，全套除尘系统超低排放，多点配电集中控制，绿色、环保、智能、高效。
二）主要投资设备
单段锤式破碎机
1、入料粒度大，可达1000mm，物料破碎比高。
2、结构较简单，安装维修方便，易损件磨损小。
3、单段锤破破碎腔大，腔内斜坡设计无死角，筛板的筛孔布置较为合理，物料破碎后呈多面体、粒度均匀、破碎后粉料少。
4、壳体之间连接处有橡胶垫，既起到了缓冲作用，也起到了防尘降噪的作用。
5、转子锤盘上方设有合金铸造的棚条，避免大块物料对转子的冲击，并在转子盘增加合金护套进行保护，配合紧密，强度高，耐磨性好，护套磨损更换方便，延长转子盘使用寿命。
带稀油润滑圆振动筛
1、双传动振动筛的两个传动点采用同步带连接，改变了整体受力情况，有效地减轻了轴承的负荷，再加上巧妙设计，大大提升了振动筛的使用寿命。
2、侧板为一块钢板采用折边工艺加工，无任何焊接点，杜绝了局部受热而产生的应力集中现象，降低了疲劳断裂的风险。
3、侧板上总成孔与连接孔均为数控龙门铣镗加工，并为合体加工，该工艺较其他同类产品，极大程度上避免了同轴度与平行度误差，增加使用寿命。
4、所用连接螺栓为“扭剪螺栓”，其使用原理为扭力均匀一致（扭力为常规1.5-2.0倍）、自锁、不易松动。
5、总成采用稀油润滑，可节省油脂类总成添加次数，并有很好的润滑降温作用。
重型链板给料机
1、结构简单 ：整机由驱动装置、传动轴装置、拉紧轴装置、链板装置、各种支重轮及机架等部件组成。
2、 使用方便：可在各种场所（露天或井下）安装、使用，对于冰霜、冻结之物料同样适用。可输送原矿石，粒度≥1500mm大块物料，对于粉状物料同样适用。
3、维修容易：该机不用经常维修，在使用过程中注意检查链板装置的螺栓是否松动即可。
4、运输量可调：通过变频装置或液压马达可调整给料机的运行速度，达到调节生产能力之目的。
5、节省人力：由于操作简单，维修容易，需要的管理人员少，一般情况下，机器旁边可不设管理人员，只需通过PLC监控室进行操作。
6、经久耐用：本机属于低速大扭矩传动。由于输出轴转速较低，一般在1.5~5r/min左右，对机件的磨损较慢，延长了零部件的更换时间，大修周期也随之延长。驱动装置为支点浮动式，消除了安装过程中的附加弯矩，使驱动装置和传动装置的使用寿命也相对提高。
联源公司多年来始终以“绿色矿山和级安全生产标准化矿山”为建设标准，确保资源开发与环境保护相协调，走经济效益与社会效益并举的健康可持续发展道路，以高标准、高水平、高效率的要求来建设每一个安全、高效、节能、环保的精品砂石骨料生产线！
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